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方大特鋼:淘汰落后產(chǎn)能 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
       新華網(wǎng)南昌7月11日電(洪鳴 羅秋榮 謝輝 周其珍)近年來方大特鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),加大污染整治,淘汰落后設(shè)備。
       2010年以來,方大特鋼共投入資金3.65億元,實(shí)施完成了51個(gè)污染防治項(xiàng)目,環(huán)保指標(biāo)持續(xù)改善,工業(yè)廢水、廢氣、廢渣的處理率達(dá)到100%,工業(yè)污染物保持達(dá)標(biāo)排放。
       淘汰落后產(chǎn)能
       八、九年前,方大特鋼存在著一大批能耗高、指標(biāo)低的落后生產(chǎn)裝備,且環(huán)保設(shè)施、工藝不配套,嚴(yán)重掣肘著企業(yè)的發(fā)展。
       “為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展,方大特鋼下定決心,堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能?!狈酱筇劁撠?fù)責(zé)人介紹道,在方大集團(tuán)的支持下,方大特鋼拉開了以節(jié)能減排為目標(biāo),完善工序配套,總投資達(dá)20多億元,符合國家產(chǎn)業(yè)政策的二期技改工程建設(shè)序幕。
       淘汰拆除高耗能的40噸電爐;拆除兩條上世紀(jì)50、60年代建成的中、小型軋材落后生產(chǎn)線;改造245平方米燒結(jié)機(jī)……隨著60萬噸優(yōu)特鋼技改工程和新2號(hào)高爐工程的順利投產(chǎn),方大特鋼技改工程告一段落,企業(yè)的煉鐵成本降低了,能耗和污染排放減少了。
       以此同時(shí),方大特鋼先后投入數(shù)億元的環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目也在同步趕上。其中,投入資金890萬元建成的廢水綜合處理站建成投運(yùn),每日減排廢水7200m3,相當(dāng)于節(jié)約新水7200 m3;投入資金2000余萬元建成的1#高爐礦槽除塵系統(tǒng)、球團(tuán)豎爐電除塵器、轉(zhuǎn)爐二次除塵技術(shù)改造,使除塵效果進(jìn)一步提高,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)一步改善,煙粉塵排放濃度均達(dá)到環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,減排效果顯著;投入1.1億元實(shí)施了球團(tuán)豎爐煙氣脫硫、焦?fàn)t煤氣全脫硫、燒結(jié)機(jī)新增煙氣脫硫改造等環(huán)保建設(shè)。
       值得注意的是,在2013年,方大特鋼按照環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求,煉鋼3#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)采用“飽和冷卻塔+RSW環(huán)縫式”新“OG”法工藝進(jìn)行技術(shù)改造,改造后煙塵排放降到50mg//Nm3以下,提前達(dá)到國家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求,且除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用周期從改造前的7天左右提高到25天以上,系統(tǒng)維護(hù)從改造前的每周需檢查清理一次延長至1個(gè)月左右檢查清理一次,使用成本降低,生產(chǎn)效率提高。
       七年來,方大特鋼的焦化干熄焦、制氧廠噪聲治理、轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)技術(shù)改造等50多個(gè)環(huán)保技改項(xiàng)目順利完工,有效降低了污水、煙粉塵、二氧化硫排放。
       今年,公司又正在實(shí)施130㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵提標(biāo)改造、焦化污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造等環(huán)保設(shè)施升級(jí)改造項(xiàng)目,將投入資金2000萬元。
       如今,遍布焦?fàn)t、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等關(guān)鍵生產(chǎn)工序的煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建完成,將與省環(huán)保部門實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),隨時(shí)接受監(jiān)督。
       污染防治與循環(huán)經(jīng)濟(jì)齊抓 
       “‘廢’物是放錯(cuò)了地方的資源?!狈酱筇劁撠?fù)責(zé)人說,“方大特鋼變‘廢’為寶,物盡其用,實(shí)現(xiàn)污染防治與循環(huán)經(jīng)濟(jì)齊抓?!?br />        2012年8月,南昌市用天然氣置換人工煤氣完畢,標(biāo)志著方大特鋼向百萬市民供焦?fàn)t煤氣的歷史使命光榮結(jié)束。富余的焦?fàn)t煤氣如果放散,肯定對(duì)空氣環(huán)境產(chǎn)生污染,也是效益的白白流失。公司立馬新建3#熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組,將原供市民使用的煤氣用于發(fā)電。至此,公司擁有的七套發(fā)電機(jī)組,對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余熱、余氣、余能、余壓實(shí)現(xiàn)了比較充分的利用。目前年自發(fā)電量已超過4億千瓦時(shí),供電自給率達(dá)到38%以上,能源利用效率大幅度提高。
       “污染防治與循環(huán)經(jīng)濟(jì)齊抓不僅體現(xiàn)在焦?fàn)t煤氣發(fā)電上,方大還將其滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中?!边@位負(fù)責(zé)人介紹道。
       生產(chǎn)中產(chǎn)生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結(jié)利用;新建廢水綜合處理系統(tǒng)和焦化酚氰污水生化處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排、循環(huán)利用。焦化污水處理系統(tǒng)污泥覆蓋煤場(chǎng)回用;廢油類、廢漆渣等危險(xiǎn)廢物則均按照國家法規(guī)安全處置。距離生產(chǎn)區(qū)5公里遠(yuǎn)的鋼渣處理生產(chǎn)線,每天將轉(zhuǎn)爐鋼渣分離后,含鐵資源重新回收,返回?zé)Y(jié)配料,尾渣外銷用于建材原料。
       焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業(yè)的普遍難題,公司焦化廠采用新技術(shù),把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)焦化廢渣100%回收利用,此項(xiàng)技術(shù)也是當(dāng)前焦化工藝污染防治最佳可行技術(shù)。各類資源的綜合利用,有效防止了二次污染。
       “環(huán)保工作永遠(yuǎn)在路上?!狈酱筇劁撠?fù)責(zé)人表示,公司將繼續(xù)按照國家環(huán)保新要求、新標(biāo)準(zhǔn),加大環(huán)保投入,提高環(huán)保水平。
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